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实际情况分析空气压缩含水的原因及解决方法

  在《压缩空气含水量过高会有什么危害?》一文中,小编简单的介绍了压缩空气含水量的危害!今天我们就通过实际情况分析一下空气雅俗含水的原因及解决方法!很多企业用户采用干燥机,但是使用干燥机也不能保证压缩空气不再有水分析出,到底是什么原因呢?一起来探讨一下吧!

  一、散热翅片被灰尘等堵塞,压缩空气降温不好,压力露点提高,会给后处理设备除水增加难度,特别是春季,空压机的冷却器经常会被柳絮堵塞。

  解决方法:在空压站窗户上安装过滤海绵,并经常对冷却器吹灰,确保对压缩空气降温良好;保证自身除水正常。

  二、压缩空气用量大,超出设计范围,压缩空气在空压站与用户端压差较大,导致气流速度高,压缩空气与吸附剂接触时间短,并且在干燥机内分布不均匀,在中部流量集中,使中间部分的吸附剂过快饱和,饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附,压缩空气夹带大量水分从中央集中通过,产生“隧道效应”,导致用气端有大量液态水。

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  另外,压缩空气在输送过程中向低压端扩吸附式干散过快,其压力迅速降低,同时使温度降低较大,低于其压力露点,水蒸汽在过饱和状态下析出,冬季会迅速在输送管道内壁上凝固挂冰,挂冰越来越厚,最后可能把管道彻底堵死。

  解决方法:增加压缩空气的流量。可把多余的仪表风补充到工艺风中,在工艺风干燥机前端接入仪表风,用阀门控制,解决工艺用压缩空气供气不足问题,同时,也解决了压缩空气在干燥机吸附塔内产生“隧道效应”的问题。

  三、螺杆空压机的除水装置——气水分离器故障。如果空压机均采用旋风式分离器,在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果(同时也增加了压力降)。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高,一旦偏离其分离效率就比较差,导致露点上升。

  解决方法:定期检查气水分离器,出现堵塞等故障及时处理,如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水,应立即进行检查处理。

  四、吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝,其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化,粉化会使吸附剂空隙越来越大,大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理,最终导致干燥机失效,此问题在现场体现为除尘过滤器内有大量液体水和浆化现象。

  解决方法:填充活性氧化铝时尽可能紧密填实,使用一段时间后行检查、补充。

  五、压缩空气带油会导致活性氧化铝油中毒而失效。螺杆空压机使用的超级冷却剂具有高导热性,用来冷却压缩空气,但是其与压缩空气分离不完全,会使送出空压机的压缩空气带油,压缩空气中的油会附在活性氧化铝瓷球表面,堵塞活性氧化铝的毛细孔,使活性氧化铝失去吸附能力而发生油中毒,失去吸附水分功能。

  解决方法:按时更换、后置除油滤芯,保证空压机油气分离彻底、后置除除油良好,另外,机组内超级冷却剂不得超量。

  六、空气湿度变化大,各定时排水阀的排水频次和排水时间调整不及时,使各过滤器内积水越来越多,这些积水可再次被带入压缩空气中。

  解决方法:定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大,应增加排水频次,同时增加排水时间,调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。另外,输送管路加保温、蒸汽伴热;在低点处加排水阀,定时检查、排水,通过此措施可防止冬季冻管, 并可除去压缩空气中的部分水分,减轻压缩空气带水对用户的影响。通过分析压缩空气带水原因,并采取以上相应措施加以解决。


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