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水冷式空压机冷却器化学清洗及步骤

  水冷式空压机以其对环境依赖少、散热稳定,在大型项目中得到广泛应用。但如果冷却水质差、硬度高,冷却器长时间运行容易在列管上结垢,影响冷却效果。关于水冷式空压机冷却器我们一般都是采用化学清洗,因为平常的人工日常清洗不能有效的对列管上的污垢进行清洗。

水冷式空压机冷却器

  水冷式空压机冷却器中的污垢主要是通过化学反应清洗:

  在对冷却器进行化学清洗时,为了降低对列管产生的不利影响,减少对冷却器材料机械性能以及物理性能影响,可在水垢清洗剂中添加一定比例的防腐剂。

  主要作用是防止铜制列管在化学清洗过程中出现钝化,磷酸钠以及硫酸亚铁按照一定的质量分数(96:4)添加到水垢清洗剂中,可在铜制列管表面形成一层保护膜,防止铜制列管出现钝化。同时为了提升对黏附水垢的清洗效果,可在水垢清洗液中添加少量的细沙,提高冲洗液的摩擦力以及冲刷力。

  水冷式空压机冷却器采用化学清循环系统清洗,主要采用的设备及材料为:耐酸泵、法兰、端盖、水垢清洗剂、添加剂、弹簧管、细砂、循环槽等。

  水冷式空压机冷却器具体的清洗流程为:

  1、清洗液配置

  在化学清洗循环系统循环槽内先加入一定量的清水,随后按照规定要求添加一定量的水垢清洗剂,使用pH测量计对混合后的化学清洗液进行测量,pH值小于2时就满足使用要求。

  2、启动耐酸泵

  在对冷却器进行化学清洗时,每隔30min对化学清洗液的pH值进行测定,当测定结果大于2时,需要在化学清洗液中添加适量的水垢清洗剂,使得混合液pH值小于2。

  3、清洗

  在清洗过程中,向循环槽内添加一定量的细砂,可提升清洗液的冲洗效果。在夏季清洗时,应注意清洗液温度,最高不应超过60℃,最佳的清洗温度为30~50℃;若是在冬季对冷却泵进行清洗,可以适当地对清洗液进行加热,以便提高清洗速度、提升清洗效果。一般情况下,冷却器冲洗时间保持在4~6h,待清洗液中不产生气泡时可以停止清洗。为了防止残留的清洗液对列管产生腐蚀,待清洗结束后,可以在清水中添加5%苏打水溶液,对冷却器进行冲洗,冲洗10min即可,最后采用清水再次进行清洗即可。


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